Fondata nel 1991, Laxmi Pumps Private Limited produce esclusivamente pompe sommerse LADA con una qualità affidabile e un eccellente servizio post-vendita. LADA è il marchio con cui i nostri prodotti sono fabbricati e commercializzati.
articoli per la Perforazione
LX-PUMP
Siamo uno dei rinomati produttori, esportatori e fornitori di pompe a fango di precisione con sede in Gujarat, India. La nostra serie LX di pompe a fango vendute con il marchio “Laxmi” è fabbricata in conformità con gli standard internazionali, in quanto la nostra azienda è certificata ISO 9001:2008. Sviluppate da un team di ingegneri altamente qualificati che utilizzano tecnologie di progettazione e produzione assistita dal computer CAD, le nostre pompe a fango sono a doppio effetto e a pistone (reciprocante). Sono progettati per sopportare alta pressione e alta applicazione di scarico. Inoltre, dispongono di numerose caratteristiche costruttive e di progettazione integrate che assicurano un’elevata efficienza con limitato consumo elettrico.
Le nostre pompe a fango sono disponibili in vari modelli e possono essere ordinate all’ingrosso. Inoltre, le offriamo a prezzi molto competitivi e forniamo soluzioni personalizzate. Le nostre pompe a fango sono a doppio effetto duplex, realizzate in un pezzo fuso in lega in grado di resistenza per applicazioni ad alta portata e ad alta pressione. Ideali per rilievi sismografici, pozzi d’acqua, pozzi petroliferi, fanghi di perforazione e applicazioni di cemento. Inoltre, le pompe sono dotate di ingranaggi a spina di pesce con dente continuo a schema eccentrico per una facile ed economica sostituzione. Offriamo otto modelli tra cui scegliere:
LX-125 LX-150 LX-200 LX-250 LX-250-A LX-250-AB LX-250-HB LX-250-H
Abbiamo le competenze tecniche e commerciali necessarie per espandere la nostra attività con ottime potenzialità di crescita. Il principale punto di forza dell’azienda è la qualità e il design innovativo. Questo è il motivo per cui i nostri prodotti sono ben consolidati come POWERSAVER PUMPS sul mercato.
Unità produttiva
Nel corso degli anni, abbiamo sviluppato un’unità di produzione ultramoderna distribuita su 550 mq. Abbiamo dotato la nostra unità con le ultime tecnologie e macchinari avanzati. Coadiuvati da questa tecnologia, produciamo 15 pezzi al mese. Di seguito sono riportate le apparecchiature che abbiamo nella nostra unità:
✓Macchina rettificatrice
✓Macchina perforatrice
✓Macchina tornio
✓Attrezzature per saldatura
Oltre il 95% del volume prodotto è utilizzato dall’industria mineraria ed edile/cotruzione al di fuori della Svezia. Adottiamo le ultime tecnologie nel campo della R&S (ricerca e sviluppo) e di produzione, come nel marketing e nella distribuzione dei nostri prodotti…
ATLAS COPCO
In Atlas Copco Secoroc crediamo nella costruzione di rapporti duraturi con i clienti, lavorando insieme per raggiungere un obiettivo comune: il successo.
Se i nostri clienti hanno successo, lo abbiamo anche noi!
Atlas Copco ha acquisito la piena proprietà della Focus Rocbit Pvt Ltd e della Prisma Roctools Pvt Ltd e dal 1° aprile 2009, Atlas Copco è azionista unico
di queste società. In relazione a questo, molte domande saranno ovviamente sollevate in riferimento al piano strategico operativo previsto da Atlas Copco.
Vogliamo assicurare che Atlas Copco intende proseguire gestendo il business in modo sostanzialmente uguale a quello corrente.
Si prega di non esitare a contattare il vostro fornitore ufficiale o rappresentante vendite della Atlas Copco per ulteriori informazioni.
At CENERG GLOBAL TOOLS we offer an extensive line of Rotary Drill Bits with reliable tool life and performance that improves productivity and optimizes drilling cost.
CENERG
We have a state of the art manufacturing facility in Hyderabad, India managed by a team of highly experienced Engineers. The manufacturing facility is equipped with latest CNC Machines, fully automated Heat Treatment furnaces, sophisticated Metallurgical Labs with all Inspection & Testing facilities. The production process is closely monitored and controlled at every stage of the manufacturing process with ability to produce 18,000 rotary bits per year.
Our range of Rotary Drill Bits cover Blasthole, Water Well, Construction, Oilfield, Workover, Exploration and Directional Drilling applications. The size ranges from 2 3/8” (60mm) – 12 1/4” (311mm) in Steel Tooth and Tungsten Carbide Insert Bits.
Today Customer’s unique drilling challenges call for special solutions and Cenerg is well equipped to respond to these challenges and adapt its wide range of products to provide customized solutions to best suit the specific needs.
Rockpecker has a team of CAD-CAM Professionals for the design of PDC Bits. Experienced Team of Design Engineers and the deep understanding of elements ensures high performance PDC Bit designs and manufacture. We’ll build you a professional custom made PDC Bit for an economical price with guaranteed satisfaction! Your choice and selection to buy the best performing bit up to 26-Inches!
ROCK PECKER
Rockpecker has a team of CAD-CAM Professionals for the design of PDC Bits. Experienced Team of Design Engineers and the deep understanding of elements ensures high performance PDC Bit designs and manufacture. We’ll build you a professional custom made PDC Bit for an economical price with guaranteed satisfaction! Your choice and selection to buy the best performing bit up to 26-Inches!
Manufacture:
Rockpecker PDC drill bits are manufactured in an ISO 9001:2008 manufacturing facility. Blanks are hot forged & heat treated before machining. The blank machining is done on world’s latest multi-axis CNC Machines.
La Universal Drilling Technique, LLC, azienda in attività con il marchio commerciale di UniDrillTech, produce diversi tipi di scalpelli a rulli tri-cono
e altri utensili per la perforazione, includendo stabilizzatori e allargatori fori….
Universal Drilling Technique LLC.
La nostra azienda dispone di personale con un elevato livello di qualificazione e di esperienza.
Il nostro team di manager altamente qualificati e sviluppatori di materiale da perforazione ha molti anni di esperienza nel soddisfare le esigenze del cliente nel mercato globale.
Il nostro team di esperti professionisti manifatturieri è in grado di implementare le idee e le soluzioni dei progettisti.
Ultime tecnologie:
Il software innovativo che utilizziamo ci permette nel breve tempo di sviluppare e ottimizzare il design degli scalpelli per specifiche perforazioni.
Software speciale che consente la simulazione e l’ottimizzazione del processo di perforazione.
Garanzia di qualità e affidabilità.
I sistemi di gestione della qualità ISO 9001:2008, ISO/TS 29001 e API Q1 sono stati adottati.
I parametri tecnici degli scalpelli tri-cono corrispondono ai requisiti delle specifiche API spec 7-1.
La nostra gamma è realizzata in base alle ultime tecnologie confacentesi ai principali produttori di macchine utensili a livello mondiale.
Orientamento alla clientela. Prontamente l’azienda risponde alle richieste dei clienti per la massima soddisfazione delle loro esigenze. La politica fondamentale della società in relazione al lavoro con i clienti è quella di costruire una cooperazione a lungo termine e una partnership reciprocamente vantaggiosa. L’azienda mira sempre a creare le condizioni più agevoli per i clienti.
The Company’s establishment has to do with the oil industry in the Ural, Samara and Perm regions. A sharp increase in drilling capacity sparked demand for drill bits/pipes. In 1948, the Ministry of Oil Industry ventured into a drill-bit plant in Samara. As from 1958, dedicated design has favoured the development of a wide range of drill bit types and sizes.
VOLGABURMASH
1967 saw the millionth bit produced. In 1970, drilling operations improved at Kolsk ultra-deep well, the world’s deepest well: 12,262 meters. In 1982, under the direction of Dresser Security USA., production grew with highly-effective, low-speed drill bits with a capacity of 100,000 bits per year.
In 1990, collaboration with Surgutneftegas for the design of 8 ½” МЗ-ГВ-3, developed in 1985, won Volgaburmash an award from the Ministry of Oil and Gas Industry of the USSR, setting a record meterage drilled for those times: 1,450 meters.
In 1994, our capabilities were increased again with the adoption of the open-market system in Russia, with new management structure and manufacturing processes, improving the design and production capacities.
In 1997, Volgaburmash products were certified by API Q1 Specification 7 & ISO 9001, to conform and serve international as well as domestic markets.
2002 to the present date, we continually improve our design and production capacity, intensifying manufacturing abilities through capital investments in new production machines and processes.
In 2003 Volgaburmash mastered the manufacturing of PDC bits with a steel body.
In 2004, VBM became an associate member of the Int. Association of Drilling Contractors (IADC), Houston, USA.
2006 – Tatneft, JSC drilled a unique horizontal well at Ashalchinsk field of pitch minerals with Volgaburmash 8 ½” AUL-LS43X R233 bit. This is the first horizontal well in the world drilled by means of the vertical drilling rig with rise on surface. This technique allowed providing warm-up and production of oil out of pitch minerals which was impossible earlier.
2007 – Volgaburmash Environmental Management System has been assessed and found compliant with the requirements of ISO 14001:2004, as well as our Occupational Health and Safety Management System has been registered according to the requirements of OHSAS 18001:2007.
2008 – 8 ½” AUL-LSP42X R598 bit produced by Volgaburmash showed a record meterage drilled – 2,933 meters – at the field of LUKOIL, JSC. This record has not been surpassed through present day.
2010 – Volgaburmash mastered production of big diameter bits – 26” bits which are manufactured only by few major drill bit companies in the world.
2011 – Volgaburmash established its own bit service department.
During its history the Company produced more than 8.5 million drill bits for oil-and-gas and mining industries. It helped to provide million tones of oil, billion cubic meters of gas and rocks.